外半管反應釜的相關常識
外半管反應釜這種設計形式的高壓反應釜能夠減小釜體壁厚，進步提高設備承載才能：釜體和下封頭的壁厚比按夾套設計的壁厚薄37.5%和50%，同時這種設備也減少反應釜釜體總體直徑，節(jié)省空間。有利于設備的傳熱效率。這是因為它既可作為熱源，又可降低普通夾套反應釜中的空氣熱阻；節(jié)約能量耗費：夾套容積與半管容積之比為8：1，降低投資。
外半管反應釜是和標準反應釜對應的，標準反應釜是采用夾套作為加熱冷卻場合進行加熱和冷卻的，外半管反應釜就是采用半管作為換熱場合進行換熱反應的反應釜。外半管反應釜和夾套反應釜各有優(yōu)缺點。標準夾套反應釜的換熱面積大，換熱效果好，但是對于蒸汽壓力大的影響罐內壁的厚度，罐壁厚度增加，成本增加，夾套有壓力的屬于壓力容器。外半管反應釜的強度好，可耐壓，承受壓力大不屬于壓力容器，一圈圈的半管沿著罐壁焊接，換熱充分，導流效果好。但是同樣大小的反應釜外半管反應釜的換熱面積小。
外半管反應釜采用一圈圈半管作為換熱夾套。半管可以是圓半管，也可以是方半管，底面封頭和筒體都可以設置半管，換熱面積可大可小，可根據(jù)需要按需設置。由于外半管反應釜是一圈圈盤旋的，所以受熱均勻，導流效果好，不會局部過熱。外半管反應釜外面設置保溫層，外觀美麗大方，清潔*。罐內攪拌系統(tǒng)根據(jù)物料特性，可槳葉攪拌、框式攪拌、錨式攪拌、推進式攪拌等。罐上按照工藝需要可配置進料口、投料口、在線清洗口、SIP滅菌口、回流口、蒸汽進口、冷凝水出口等。按照控制要求，可以配置在線溫度顯示和監(jiān)測系統(tǒng)，液位顯示和上下液位控制及報警、稱重計量等。通常在常壓或低壓條件下采用填料密封，一般使用壓力小于2公斤.在一般中等壓力或抽真空情況會采用機械密封，一般壓力為負壓或4公斤。在高壓或介質揮發(fā)性高得情況下會采用磁力密封，一般壓力超過14公斤以上。除了磁力密封均采用水降溫外，其他密封形式在超過120度以上會增加冷卻水套。
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